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pe管生产厂家是如何防止出现质量问题的?如何解决?已解决

来源:pe给水管厂家 发布时间:2019-09-19 11:37人气:1765
  pe管生产厂家是如何防止出现质量问题的?如何解决?

      1、管道表面出现波纹
 
  原因:1、冷却不足;2密封圈尺寸不合适,形成振动现象。
 
  解决方案:增加施胶套的入水量或增加口触与施胶套的距离。检查真空槽密封圈的尺寸是否小。如果尺寸较小,则更换或降低第一真空槽的真空度,增加第二真空槽的真空度。
 
  2、 表面点蚀(主要为内壁)
 
  原因:1、原料中含有杂质; 2 、口腔内壁接触及芯部接触不干净;局部温度过高,导致老化。
 
  解决方案:1、检查原材料; 2、 清理或过渡期;检查温度传感器。
 
  3、表面有坑点
 
  原因:1、物料水分及气泡破裂;2、 上浆夹套内水量不均。
 
  解决方案:1、原料干燥;2、 调整水量或更换施胶套管。
 
  4、表面上的亮点
 
  原因:施胶套管水量不足。
 
  解决方案:用大量的水增加或更换施胶套管
 
  5、内外壁轴向粗糙度
 
  原因:原料含水率过高。
 
  解决方案:原料烘干
 
  6、表面不亮
 
  原因:熔体温度不合适或原料问题
 
  解决方案:调整熔体温度或更换原料
 
 
  7、外表面划痕
 
  原因:直径设置,支承板或密封圈用砂石
 
  解决方案:清洗施胶套管、支撑板或密封圈
 
  8、外表面水线
 
  原因:施胶套管部分水孔堵塞,导致部分水孔水量过大。
 
  解决方法:清洗施胶套管
 
  9、 内壁开槽(常在厚管道中发现)
 
  原因:墙太厚,熔体无法冷却和流动。
 
  解决方案:尝试中心冷却系统,降低口部和芯部的温度。
 
  10、管道壁厚不均
 
  原因:1、螺栓松动,口、芯间隙调整不当;2 、口部或芯部温度不均匀,导致物料流动不一致;3、直径设置套与口不一致,螺旋分梭或筛网堵塞。
 
  解决方案:1、拧紧螺栓或调整间隙; 2、 检查加热环和温度传感器;调整设置套筒和中间折梭或屏风。
 
  11、断裂伸长率低
 
  原因:1、原材料塑料不好;2、 方向增加,清洁度增加
 
  解决方案:1、调整工艺温度,提高塑化效果; 2、 增加口接触和上浆套筒之间的距离。
 
  12、大的椭圆率
 
  原因:重力
 
  解决方案:增加校正装置
 
  pe管生产厂家必须建立严格的原材料供应商评价程序,根据原材料的检测情况,选择合适的原材料,进行适当的处理。高品质聚乙烯压力管的生产对设备的综合输出能力有着很强的依赖性,pe管生产厂家必须对设备选型进行充分的调研和论证,才能选择性价比高的设备。pe管生产厂家应建立严格的操作规程和技术规程,加强工艺和控制,达到既控制管材质量又合理降低生产成本的目的。压力管的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验,这就要求厂家积累大量的原始数据,分析总结,指导生产,才能实现产品质量的稳步提高。

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