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pe管生产厂家介绍在生产中的质量问题及解决方案是什么呢?-已回答

来源:pe给水管厂家 发布时间:2019-12-10 14:34人气:148
    PE管生产过程中通常会出现一些意想不到的质量问题,这通常是由于设备或原材料问题引起的。以下将根据多年PE管生产的经验,介绍常见的PE管质量问题以及引起质量问题的原因和解决方案。
 
pe管生产厂家介绍在生产中的质量问题及解决方案是什么呢?-已回答
 
  1.管道表面出现波纹
 
  原因:1冷却不足2密封圈尺寸不合适,形成振动现象。
 
  解决方案:增加流入定径套筒的水量或增加孔口与定径套筒之间的距离。检查真空槽密封环尺寸是否小,如果较小,请更换或适当降低真空槽第一部分的真空度,增加真空槽第二部分的真空度。
 
  2.表面点蚀(主要是内壁)
 
  原因:1.原料中有杂质;2.口与芯之间的内壁未清洁;3。
 
  解决方案:1检查原材料2清理或过渡一会儿3检查温度传感器。
 
  3.表面凹坑
 
  原因:1.原材料涨潮,气泡破裂2.固定直径套筒的水量不均匀。
 
  解决方法:1.原料干燥;2.调节水量或更换定径套
 
  4.表面亮点
 
  原因:上浆套筒缺水。
 
  解决方法:增加施胶套筒的水量或用大水量更换施胶套筒
 
  5.内壁和外壁的轴向粗糙度
 
  原因:物料的水分含量太高。
 
  解决方案:原料干燥处理
 
  63表面不亮
 
  原因:熔体温度不合适或原料有问题
 
  解决方案:调整熔融温度或更换原料
 
  7.外表面划痕
 
  原因:用沙子和石头上浆的套筒,支撑板或密封圈
 
  解决方案:清洁施胶套筒,支撑板或密封圈
 
  8.外表面水线
 
  原因:上浆套筒的局部水孔被堵塞,导致某些水孔过多。
 
  解决方案:清洁上浆套筒
 
  9.内壁凹槽(主要在厚壁管中)
 
  原因:壁太厚,熔体难以冷却,导致流动。
 
  解决方案:尝试使用中央冷却系统降低嘴和核心的温度。
 
  10.管壁厚度不均匀
 
  原因:1)口碰或核心碰螺栓松动,口碰间隙调整不当。2)孔口或核心温度不均匀,导致物料流动不一致。3)上浆口和袖口不正确,螺旋分流梭或筛网被堵塞。
 
  解决方法:1)拧紧螺栓或调整孔口间隙;2)检查加热环和温度传感器;和3)调整定径套筒和节流孔,以接触中缝梭子或筛网。
 
  11.断裂伸长率低
 
  原因:1原料不好2取向增加,清洁度提高
 
  解决方案:1调节过程温度,增强塑化效果2增大嘴部接触点和施胶套筒之间的距离。
 
  12.高椭圆度
 
  原因:重力
 
  解决方案:添加校正装置
 
  pe管生产厂家必须建立严格的原材料供应商评估程序,选择合适的原材料并根据原材料的测试条件进行适当的处​​理。高质量聚乙烯压力管的生产强烈依赖于设备的综合生产能力,
 
  因此,pe管生产厂家在选择设备时必须充分调查和论证,以选择具有较高性价比的设备。为了控制管道的质量并降低生产成本,管道制造商应建立严格的操作规则和过程规则,并加强过程和控制。压力管的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验,这就要求pe管生产厂家积累大量的原始数据,进行分析总结和指导生产,以实现稳步改进产品质量。

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